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深孔零件加工與一般零件加工相比，具有以下工藝特點(diǎn)：

（1）深孔零件的質(zhì)量要求高，尺寸精度在IT6~IT12范圍內(nèi)，表面粗糙度R.在25~0.2um范圍內(nèi)，形位精度、加工硬化層、殘余應(yīng)力及表面物理機(jī)械性能均要求較高。

（2）深孔零件內(nèi)表面的加工是在半封閉狀態(tài)下進(jìn)行的，操作者不能直接觀察刀具的切削情況，加之容屑空間小，切削熱不易傳散，排屑和冷卻潤(rùn)滑困難。

（3）工藝系統(tǒng)剛性薄弱（尤其是刀具系統(tǒng)剛性薄弱），誤差復(fù)映比較突出。加工穩(wěn)定性低，易產(chǎn)生振動(dòng)及變形，孔的加工精度及表面粗糙度不易保證。因而，刀具的導(dǎo)向、工藝系統(tǒng)的剛性就顯得十分重要。

（4）切削路程長(zhǎng)，切屑排出困難，刀具切削刃負(fù)荷不均，切削溫度高，刀具易磨損、擠裂、崩刃。

深孔加工的基準(zhǔn)選擇

選擇深孔加工的定位基準(zhǔn)是一個(gè)重要問題。被加工零件的軸心線、孔心線是深孔加工的主要基準(zhǔn)。什么情況下用軸心線、孔心線作為深孔加工的測(cè)量基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、校正基準(zhǔn)，要根據(jù)具體的加工情況而定。被加工零件的軸心線、孔心線是深孔加工從始至終的最重要的基準(zhǔn)，選擇是否正確是保證深孔加工質(zhì)量好壞的關(guān)鍵。軸心線和孔心線基準(zhǔn)，分別是由外圓柱表面和內(nèi)孔表面來具體體現(xiàn)的。因此，深孔加工的基準(zhǔn)一般按以下原則進(jìn)行選擇。

毛坯是實(shí)心料

顯然基準(zhǔn)是毛坯料的軸心線，安裝工件時(shí)是按外圓找正夾持工件的，所以軸心線即為加工時(shí)的定位基準(zhǔn)。檢查工件跳動(dòng)量的大小時(shí)（即工件的彎曲度，由于工件較長(zhǎng)，操作者按慣例要作這樣的檢查，來判斷工件余量是否足夠），工件的軸心線即為度量基準(zhǔn)。若工件的彎曲度超過一定的范圍，根據(jù)檢測(cè)出的彎曲度大小、方位進(jìn)行校正毛坯，其校正基準(zhǔn)也是毛坯料的軸心線。

（2）鏜孔的基準(zhǔn)選擇（毛坯管料除外）：鏜孔的基準(zhǔn)選擇有兩種情況。

1）若上道工序的孔心線相對(duì)于外圓的軸心線偏斜較大，繼續(xù)按上道工序的孔心線鏜孔。

會(huì)造成外圓車削余量不夠的危險(xiǎn)，此時(shí)就應(yīng)將工件調(diào)頭選擇工件外圓的軸心線為基準(zhǔn)，進(jìn)行找正安裝，即進(jìn)行有一定偏心量的鏜削（俗稱“借量”）。

2）若上道工序的孔心線相對(duì)于外圓的軸心線偏斜較小，且內(nèi)余量相對(duì)于外圓也較小，即可按上道工序的基準(zhǔn)繼續(xù)進(jìn)行鏜孔，此時(shí)鏜孔余量比較均勻。

（3）深孔珩磨的基準(zhǔn)選擇：深孔珩磨的主要任務(wù)是完成孔徑尺寸的半精加工或最終精加工，為降低孔的表面粗糙度值，使其表面光潔、光滑。磨應(yīng)保持原孔的軸心線不變，即基準(zhǔn)就是該孔的孔心線。

（4）車外圓的基準(zhǔn)選擇：通常，當(dāng)長(zhǎng)徑比L/d≤15時(shí)，由于孔比較直，通常外徑余量足夠，可直接以孔為基準(zhǔn)，頂著內(nèi)孔車外圓即可。多數(shù)深孔的長(zhǎng)徑比都比較大，由于深孔加工的系統(tǒng)剛性較差，鉆、鏜、珩中產(chǎn)生的應(yīng)力使工件發(fā)生了變形，即深孔的孔心線發(fā)生了彎曲，甚至發(fā)生幾個(gè)方向的彎曲，因面車削外圓時(shí)，應(yīng)以彎曲的孔心線為基準(zhǔn)，來車外圓，即外圓的軸心線的彎曲大小及方向應(yīng)保持與孔心線一致，多數(shù)情況是靠測(cè)量工件的壁厚來實(shí)現(xiàn)的，也就是說車前時(shí)要保證壁厚均勻。

（5）工件校正基準(zhǔn)的選擇：工件經(jīng)鉆、縫、珩、車外圓等工序加工后，多數(shù)情況下工件是彎曲的，必須進(jìn)行校正，其校正基準(zhǔn)就是外圓的軸心線（也就是工件的外圓柱表面）。

（6）臺(tái)階孔的基準(zhǔn)選擇：深孔臺(tái)階的基準(zhǔn)選擇，尤其是多臺(tái)階孔的基準(zhǔn)選擇是十分講究的，因?yàn)楦髋_(tái)階孔之間都有一定的同軸度要求。一般情況下是先加工出一個(gè)基準(zhǔn)孔，用該基準(zhǔn)孔的內(nèi)孔表面定位（即以孔心線為基準(zhǔn)）來加工另一個(gè)孔，也可將該基準(zhǔn)孔的基準(zhǔn)轉(zhuǎn)移到相應(yīng)的外圓，即以該孔為基準(zhǔn)車出相應(yīng)長(zhǎng)度的外圓基準(zhǔn)后按其外圓基準(zhǔn)找正調(diào)整工件安裝，加另一孔的引導(dǎo)孔，再進(jìn)行另一孔的深孔加工。