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深孔鉆是一種用于深孔加工的機床，具有迅速、精準、安穩(wěn)的深孔加工特色。深孔鉆是專門用于加工深孔的鉆頭。在機械加工中通常把孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔。深孔鉆削時,散熱和排屑困難，且因鉆桿細長而剛性差，易發(fā)生曲折和振蕩。通常都要借助壓力冷卻系統(tǒng)處理冷卻和排屑疑問。

深孔鉆的規(guī)劃準則：

1、刀齒資料選用準則刀齒資料應依據各齒所受的負荷及切削狀況來選擇?；佚X受較大的軸向力，揉捏沖突嚴峻，切削條件惡劣，因而應考慮選用抗彎強度高，抗沖擊性好的YG類或YW類硬質合金刀片;而外齒和中心齒因為切削速度較高，應選用紅硬性好，耐磨性高的YT類合金，導向塊應選用耐磨性高的YT類資料。

2、刀具視點選用準則深孔加工刀具的視點首要依據工件資料來定。合理的刀具視點對于確保鉆削進程的安穩(wěn)、斷屑及進步刀具耐用度有很大協助。

3、刀齒標準選用準則刀齒標準首要依據切削進程中各刀齒所接受的切削負荷的狀況來選用，而切削負荷與刀齒寬度有關，刀齒寬度應依據各刀齒的切削狀況及鉆頭直徑的巨細來分配。刀齒寬度分配應滿足3個條件：a、確保鉆尖偏心距e=(0.1~0.2)d0，e值與被加工資料及鉆頭直徑有關，其巨細決議了鉆頭徑向合力的巨細和方向。合理的偏心量使適度的徑向力壓向已加工孔壁，起安穩(wěn)鉆削、加強導向和進步孔表面質量的效果。同時避免了鉆尖的零位切削，改進鉆心處惡劣的切削條件;b、A+C+e+F＞d0/2+(1~2)mm，即各刀齒間有必要存在必定的搭接量;c、A+C-e-F＞(1~3)mm，這可使切削徑向力一直壓向導向塊，導向塊緊貼已加工孔壁向前推動，充分利用導向塊的導向效果，確保鉆孔的直線度。